AUTOR: | Skoczyński, Wacław. |
ADRES WYDAWNICZY: | Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, copyright 2018. | ![okładka](okladki/ISBN/8301/m8301199482.jpg) |
TEMATYKA: | - Czujniki
- Diagnostyka techniczna
- Obrabiarka sterowana numerycznie
- Przetworniki
- Podręcznik
|
FORMA GATUNEK: | Książki. Publikacje dydaktyczne. Publikacje fachowe. Publikacje naukowe. |
DZIEDZINA: | Inżynieria i technika |
POWSTANIE DZIEŁA: | 2018 r. |
OPIS FIZYCZNY: | 326 stron : ilustracje, fotografie, wykresy ; 24 cm. |
SYGNATURA: | 62 |
KOD KRESKOWY INWENTARZ: | 201014070000 | 14070 |
ODBIORCY: | Mechanicy maszyn i urządzeń przemysłowych. Mechatronicy. Szkoły wyższe.
Dla praktyków-inżynierów: konstruktorów maszyn, obrabiarek, użytkowników obrabiarek w zakładach przemysłowych, służb utrzymania ruchu, inżynierów mechatroników i mechaników. Przydatne dla studentów kierunków technicznych: mechatroniki, mechaniki i budowy maszyn, automatyki i robotyki. |
TREŚĆ: Pokaż informacje o treści pozycji >>Ostatnie dekady rozwoju przemysłu to ogromny postęp w technologii - celem jest: większa dokładność, wydajność i niezawodność produkcji. Można to uzyskać m.in. dzięki zastosowaniu nowoczesnych obrabiarek CNC (komputerowo sterowanych numerycznie).Inteligentne komponenty obrabiarek CNC, w postaci integracji różnych czujników (sensorów), członów wykonawczych i oprogramowania pozwalają na monitorowanie procesów obróbki i stanów obrabiarek oraz umożliwiają aktywne wpływanie na warunki realizowanego procesu.Głównym przesłaniem niniejszej książki jest wykazanie, że współczesne rozwiązania mechatroniczne umożliwiają największy postęp w dziedzinie rozwoju obrabiarek. Umożliwiają wzrost wydajności obróbki, jakości wytwarzanych elementów, niezawodności, jak i efektywności, z uwzględnieniem kosztów produkcji, zasobów i zużycia energii. Publikacja jest kierowana zarówno do profesjonalistów - inżynierów konstruktorów maszyn, obrabiarek, użytkowników obrabiarek w zakładach przemysłowych, służb utrzymania ruchu, ale także do studentów automatyki i robotyki, mechatroniki, mechaniki i budowy maszyn oraz nauk pokrewnych. |
SPIS TREŚCI: Pokaż spis treści >>- Stosowane oznaczenia 9
- 1 Wstęp 13
- 2 Rola sensorów w systemach wytwórczych 15
- 3 Podstawowe charakterystyki sensorów 27
- 4 Klasyfikacja czujników 44
- 5 Materiały stosowane do budowy czujników 49
- 5.1. Podział ogólny materiałów 49
- 5.2. Przewodniki, półprzewodniki i dielektryki 52
- 5.3. Materiały magnetyczne 58
- 5.4. Materiały optyczne 61
- 5.5. Materiały ferroelektryczne 65
- 6 Zjawiska fizyczne wykorzystywane w sensorach 68
- 6.1. Elektryczność 69
- 6.2. Magnetyzm 70
- 6.3. Zjawisko piezoelektryczne 73
- 6.4. Zjawisko piezorezystancyjne 75
- 6.5. Zjawisko termoelektryczne 76
- 6.6. Zjawisko piroelektryczne 79
- 6.7. Efekt Halla 81
- 6.8. Zjawisko fotoelektryczne 83
- 6.9. Zjawisko Gaussa (magnetorezystancji) 89
- 6.10. Zjawisko elektrostrykcji 93
- 6.11. Zjawiska magnetostrykcyjne 94
- 6.12. Efekt Wieganda 96
- 6.13. Efekty elektrooptyczne 97
- 6.14. Efekty magnetooptyczne 99
- 6.15. Zjawisko termooptyczne 101
- 6.16. Efekt Dopplera 102
- 7 Sensory w zautomatyzowanych systemach obróbkowych 105
- 8 Sensory w serwonapędach obrabiarek sterowanych numerycznie 113
- 8.1. Serwonapędy w zespołach posuwu 113
- 8.2. Sensory położenia zespołów ruchowych obrabiarek 117
- 8.2.1. Pomiar położenia kątowego 119
- 8.2.1.1. Enkodery optoelektroniczne 119
- 8.2.1.2. Enkodery magnetyczne 126
- 8.2.1.3. Enkodery indukcyjne 129
- 8.2.1.4. Enkodery pojemnościowe 137
- 8.2.1.5. Czynniki uwzględniane przy wyborze enkoderów obrotowych 141
- 8.2.2. Pomiar położenia liniowego 142
- 8.2.2.1. Liniały optoelektroniczne 145
- 8.2.2.2. Liniały magnetyczne 149
- 8.2.2.3. Liniały indukcyjne 154
- 8.2.2.4. Liniały pojemnościowe 158
- 8.3. Precyzyjne pomiary położenia 160
- 8.4. Sensory prędkości obrotowej w serwonapędach 172
- 8.5. Sensory do pomiaru przyspieszeń w napędach posuwu 173
- 8.6. Sensory do pomiaru prądu 176
- 9 Ogólne zasady diagnostyki i nadzoru obrabiarek 178
- 10 Sensory w zespołach obrabiarki i układach korekcyjnych 183
- 10.1. Sensory do diagnostyki stanu podzespołów obrabiarki 183
- 10.1.1. Sensory w zespołach wrzecionowych 186
- 10.1.2. Sensory do monitorowania stanu cieczy obróbkowej 194
- 10.1.3. Sensory do monitorowania układu smarowania 197
- 10.2. Sensory wykorzystywane w układach korekcyjnych 198
- 10.2.1. Sensory w układach kompensacji odkształceń cieplnych 198
- 10.2.2. Sensory w adaptacyjnych układach regulacji 202
- 11 Sensory do monitorowania i diagnostyki narzędzi 205
- 11.1. Bezpośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi 207
- 11.2. Pośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi 214
- 11.2.1. Układy do pomiaru sił i momentów oraz naprężeń 217
- 11.2.2. Układy do pomiaru mocy i prądu 225
- 11.2.3. Układy do pomiaru emisji akustycznej 228
- 11.2.4. Układy do pomiaru drgań 234
- 11.2.5. Układy do pomiaru temperatury narzędzia 238
- 11.2.6. Układy do pomiaru rezystancji powłok narzędzi 243
- 12 Sensory do monitorowania i diagnostyki procesu obróbki 246
- 12.1. Diagnostyka drgań samowzbudnych 247
- 12.2. Diagnostyka postaci wióra 249
- 13 Sensory do monitorowania i diagnostyki przedmiotów obrabianych 255
- 13.1. Sondy przedmiotowe do pomiarów geometrycznych 256
- 13.2. Sonda do pomiaru temperatury przedmiotów obrabianych 264
- 13.3. Sondy do pomiaru średnic przedmiotów podczas szlifowania 264
- 13.4. Sondy do pomiaru chropowatości przedmiotu na obrabiarce 266
- 14 Sensory stosowane do kalibracji obrabiarek CNC 269
- 14.1. System do pomiaru dokładności obróbki kształtowej obrabiarek CNC typu ballbar 271
- 14.2. Interferometry laserowe do oceny stanu technicznego obrabiarek 275
- 14.3. Kalibratory osi obrotowych obrabiarek 279
- 14.4. Systemy do pomiarów wieloosiowych 284
- 14.5. Śledzący interferometr laserowy do kalibracji osi liniowych i obrotowych 287
- 15 Rozwiązania mechatroniczne wbudowane w obrabiarkach 291
- 15.1. Rozwiązania mechatroniczne do kompensacji odkształceń termicznych 292
- 15.2. Rozwiązania do poprawy dokładności pozycjonowania i położenia 294
- 15.3. Rozwiązania do redukcji drgań 295
- 15.4. Rozwiązania do kompensacji odkształceń narzędzia 298
- 15.5. Koncepcja inteligentnej obrabiarki 300
- 16 Trendy rozwojowe w dziedzinie obrabiarek i sensoryki obrabiarkowej 303
- Bibliografia
|
UWAGI: | Bibliografia, netografia na stronach 311-326. Oznaczenia odpowiedzialności: Wacław Skoczyński. |
DOSTĘPNOŚĆ: | Dostępny jest 1 egzemplarz. Pozycję można wypożyczyć na 30 dni | |
|
REZERWACJE: OPERACJE: | ![zablokowane](KLAWISZE/schowek.png) |