book
book

Sensory w obrabiarkach CNC

Autor: Skoczyński, Wacław.




Ostatnie dekady rozwoju przemysłu to ogromny postęp w technologii - celem jest: większa dokładność, wydajność i niezawodność produkcji. Można to uzyskać m.in. dzięki zastosowaniu nowoczesnych obrabiarek CNC (komputerowo sterowanych numerycznie).Inteligentne komponenty obrabiarek CNC, w postaci integracji różnych czujników (sensorów), członów wykonawczych i oprogramowania pozwalają na monitorowanie procesów

obróbki i stanów obrabiarek oraz umożliwiają aktywne wpływanie na warunki realizowanego procesu.Głównym przesłaniem niniejszej książki jest wykazanie, że współczesne rozwiązania mechatroniczne umożliwiają największy postęp w dziedzinie rozwoju obrabiarek. Umożliwiają wzrost wydajności obróbki, jakości wytwarzanych elementów, niezawodności, jak i efektywności, z uwzględnieniem kosztów produkcji, zasobów i zużycia energii. Publikacja jest kierowana zarówno do profesjonalistów - inżynierów konstruktorów maszyn, obrabiarek, użytkowników obrabiarek w zakładach przemysłowych, służb utrzymania ruchu, ale także do studentów automatyki i robotyki, mechatroniki, mechaniki i budowy maszyn oraz nauk pokrewnych.

Zobacz pełny opis
Odpowiedzialność:Wacław Skoczyński.
Hasła:Czujniki
Diagnostyka techniczna
Obrabiarka sterowana numerycznie
Przetworniki
Podręcznik
Adres wydawniczy:Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, copyright 2018.
Opis fizyczny:326 stron : ilustracje, fotografie, wykresy ; 24 cm.
Uwagi:Bibliografia, netografia na stronach 311-326.
Forma gatunek:Książki. Publikacje dydaktyczne. Publikacje fachowe. Publikacje naukowe.
Dziedzina:Inżynieria i technika
Powstanie dzieła:2018 r.
Przeznaczenie:Dla praktyków-inżynierów: konstruktorów maszyn, obrabiarek, użytkowników obrabiarek w zakładach przemysłowych, służb utrzymania ruchu, inżynierów mechatroników i mechaników. Przydatne dla studentów kierunków technicznych: mechatroniki, mechaniki i budowy maszyn, automatyki i robotyki.
Odbiorcy:Mechanicy maszyn i urządzeń przemysłowych. Mechatronicy. Szkoły wyższe.
Skocz do:Dodaj recenzje, komentarz
Spis treści:

  1. Stosowane oznaczenia 9
  2. 1 Wstęp 13
  3. 2 Rola sensorów w systemach wytwórczych 15
  4. 3 Podstawowe charakterystyki sensorów 27
  5. 4 Klasyfikacja czujników 44
  6. 5 Materiały stosowane do budowy czujników 49
  7. 5.1. Podział ogólny materiałów 49
  8. 5.2. Przewodniki, półprzewodniki i dielektryki 52
  9. 5.3. Materiały magnetyczne 58
  10. 5.4. Materiały optyczne 61
  11. 5.5. Materiały ferroelektryczne 65
  12. 6 Zjawiska fizyczne wykorzystywane w sensorach 68
  13. 6.1. Elektryczność 69
  14. 6.2. Magnetyzm 70
  15. 6.3. Zjawisko piezoelektryczne 73
  16. 6.4. Zjawisko piezorezystancyjne 75
  17. 6.5. Zjawisko termoelektryczne 76
  18. 6.6. Zjawisko piroelektryczne 79
  19. 6.7. Efekt Halla 81
  20. 6.8. Zjawisko fotoelektryczne 83
  21. 6.9. Zjawisko Gaussa (magnetorezystancji) 89
  22. 6.10. Zjawisko elektrostrykcji 93
  23. 6.11. Zjawiska magnetostrykcyjne 94
  24. 6.12. Efekt Wieganda 96
  25. 6.13. Efekty elektrooptyczne 97
  26. 6.14. Efekty magnetooptyczne 99
  27. 6.15. Zjawisko termooptyczne 101
  28. 6.16. Efekt Dopplera 102
  29. 7 Sensory w zautomatyzowanych systemach obróbkowych 105
  30. 8 Sensory w serwonapędach obrabiarek sterowanych numerycznie 113
  31. 8.1. Serwonapędy w zespołach posuwu 113
  32. 8.2. Sensory położenia zespołów ruchowych obrabiarek 117
  33. 8.2.1. Pomiar położenia kątowego 119
  34. 8.2.1.1. Enkodery optoelektroniczne 119
  35. 8.2.1.2. Enkodery magnetyczne 126
  36. 8.2.1.3. Enkodery indukcyjne 129
  37. 8.2.1.4. Enkodery pojemnościowe 137
  38. 8.2.1.5. Czynniki uwzględniane przy wyborze enkoderów obrotowych 141
  39. 8.2.2. Pomiar położenia liniowego 142
  40. 8.2.2.1. Liniały optoelektroniczne 145
  41. 8.2.2.2. Liniały magnetyczne 149
  42. 8.2.2.3. Liniały indukcyjne 154
  43. 8.2.2.4. Liniały pojemnościowe 158
  44. 8.3. Precyzyjne pomiary położenia 160
  45. 8.4. Sensory prędkości obrotowej w serwonapędach 172
  46. 8.5. Sensory do pomiaru przyspieszeń w napędach posuwu 173
  47. 8.6. Sensory do pomiaru prądu 176
  48. 9 Ogólne zasady diagnostyki i nadzoru obrabiarek 178
  49. 10 Sensory w zespołach obrabiarki i układach korekcyjnych 183
  50. 10.1. Sensory do diagnostyki stanu podzespołów obrabiarki 183
  51. 10.1.1. Sensory w zespołach wrzecionowych 186
  52. 10.1.2. Sensory do monitorowania stanu cieczy obróbkowej 194
  53. 10.1.3. Sensory do monitorowania układu smarowania 197
  54. 10.2. Sensory wykorzystywane w układach korekcyjnych 198
  55. 10.2.1. Sensory w układach kompensacji odkształceń cieplnych 198
  56. 10.2.2. Sensory w adaptacyjnych układach regulacji 202
  57. 11 Sensory do monitorowania i diagnostyki narzędzi 205
  58. 11.1. Bezpośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi 207
  59. 11.2. Pośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi 214
  60. 11.2.1. Układy do pomiaru sił i momentów oraz naprężeń 217
  61. 11.2.2. Układy do pomiaru mocy i prądu 225
  62. 11.2.3. Układy do pomiaru emisji akustycznej 228
  63. 11.2.4. Układy do pomiaru drgań 234
  64. 11.2.5. Układy do pomiaru temperatury narzędzia 238
  65. 11.2.6. Układy do pomiaru rezystancji powłok narzędzi 243
  66. 12 Sensory do monitorowania i diagnostyki procesu obróbki 246
  67. 12.1. Diagnostyka drgań samowzbudnych 247
  68. 12.2. Diagnostyka postaci wióra 249
  69. 13 Sensory do monitorowania i diagnostyki przedmiotów obrabianych 255
  70. 13.1. Sondy przedmiotowe do pomiarów geometrycznych 256
  71. 13.2. Sonda do pomiaru temperatury przedmiotów obrabianych 264
  72. 13.3. Sondy do pomiaru średnic przedmiotów podczas szlifowania 264
  73. 13.4. Sondy do pomiaru chropowatości przedmiotu na obrabiarce 266
  74. 14 Sensory stosowane do kalibracji obrabiarek CNC 269
  75. 14.1. System do pomiaru dokładności obróbki kształtowej obrabiarek CNC typu ballbar 271
  76. 14.2. Interferometry laserowe do oceny stanu technicznego obrabiarek 275
  77. 14.3. Kalibratory osi obrotowych obrabiarek 279
  78. 14.4. Systemy do pomiarów wieloosiowych 284
  79. 14.5. Śledzący interferometr laserowy do kalibracji osi liniowych i obrotowych 287
  80. 15 Rozwiązania mechatroniczne wbudowane w obrabiarkach 291
  81. 15.1. Rozwiązania mechatroniczne do kompensacji odkształceń termicznych 292
  82. 15.2. Rozwiązania do poprawy dokładności pozycjonowania i położenia 294
  83. 15.3. Rozwiązania do redukcji drgań 295
  84. 15.4. Rozwiązania do kompensacji odkształceń narzędzia 298
  85. 15.5. Koncepcja inteligentnej obrabiarki 300
  86. 16 Trendy rozwojowe w dziedzinie obrabiarek i sensoryki obrabiarkowej 303
  87. Bibliografia

Zobacz spis treści



Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):

(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)

Wypożyczalnia P0
ul. Rybnicka 6-8

Sygnatura: 62
Numer inw.: 14070
Dostępność: wypożyczana na 30 dni

schowek

Dodaj komentarz do pozycji:

Swoją opinię można wyrazić po uprzednim zalogowaniu.